颜料专用干燥机
发布时间：
2019-05-06
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颜料专用干燥机 原理：
当物料洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，颜料得到进一步干燥。
1、装载物料的筒体设置加热夹套，夹套外部设置保温层，防止热量向环境扩散，减少热损失；筒体下部设有卸料口，上部设有两个加料口和一个排气口，加料时，应从两个加料口同时等量加入；理想加料量为容积的60%～80%，至多不得超过容积的80%，否则将影响蒸发气体的顺利排出，当所加载物料的粘性特强时，加料量应适当减少，以防止传动电机过载、损坏设备。
2、筒体内中心部位设置中空传动轴，轴内通加热介质（导热油或热水）。
3、中空传动轴上按一定的夹角依次分布桨叶，桨叶为中空传热型，桨叶内部设有导热油进出通道，以保持在整个干燥过程中有效传热。
4、密封：轴与筒体之间采用填料密封。
5、传动：除特殊规格以外，设备一般采用链式或齿轮传动形式；支点轴承采用圆锥滚子轴承与深沟球轴承并用的双轴承形式，同时满足径向与轴向受力要求。
颜料专用干燥机 节能措施：
1、利用热能进行烘干作业，这是每一个干燥机生产企业都在追求的目标，实现干燥机的节能可以有四个方法，其中之一是减少烘干过程中各环节的热损失。当热量一定的情况下，很大限度的减少热量的损失，使热能更多的用于烘干作业，一次来提高烘干效率。
2、降低干燥机的蒸发负荷是提高烘干效率的第二种方法，物料进入干燥机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是干燥设备节能的有效方法之一。干燥前进行预处理也可以节能，因为在对流式干燥机内加热物料利用的是空气显热，而预热则是利用水蒸气的潜热或废热等，对于喷雾干燥，料液的预热还有利于雾化。
3、桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。
